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影响全自动点胶机设备点胶精度误差的因素

作者:时间:2019-12-13375 次浏览

信息摘要:电子产品一直是自动点胶机生产企业的主要输出范围。为了抢占电子产品市场,自动点胶机和自动灌装机的制造商应牢记,生产经营应根据下游需求进行。

  电子产品一直是自动点胶机生产企业的主要输出范围。为了抢占电子产品市场,自动点胶机和自动灌装机的制造商应牢记,生产经营应根据下游需求进行。

  电子产品越来越注重用户体验,轻量化是其主要发展趋势之一。结果,电子元件变得越来越小,元件的尺寸曾经非常常见,大约为1毫米。电路板上各元件之间的间隙也越来越近。传统的点胶机不能用肉眼通过手工教学和编程来定位。采用CCD成像技术,将产品放大30-50倍,并在电脑屏幕上显示。只有停止定位编程,才能满足客户的消费需求。

  不同像素的CCD和镜头放大率的应用,以及各种光源的组合,可以达到非常的定位精度,并且可以编程以适应产品本身的个别误差。

  1、胶水的大小和胶水的性质

  众所周知,自动点胶机作为电子类企业中最广泛使用的一种设备,然而不同胶水的产品性能和适合使用的点胶设备也不尽相同。通常自动点胶机在使用过程中,需要与电子产品保持一定的距离,如果距离太长,可能会导致点胶量变大,然后就会有胶水过多的情况。因此,有必要控制设备的出胶点与产品之间的距离。

  

自动点胶机


  2、释放点胶压力的大小

  由于自动点胶机在实际点胶过程中需要借助内压降胶挤出胶点,然后把胶水点到电子产品的相应部位。如果自动点胶机的内部压力过高,可能会一次性挤出过多的胶水,导致电子产品上的胶水过多,而内部压力过小,可能导致胶水间歇落在电子产品上,以及由于胶量太少,导致电子产品的生产缺陷。

  影响点胶效果的因素通常是胶量的大小、点胶压力、针的大小、针与工作面之间的间隔、胶的粘度、胶的温度、固化温度曲线、胶水中的气泡。润滑油、特殊设置的液体等。这里有一些介绍,希望对您有所帮助。

  首先,点胶量的大小通常假定胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就可以保证足够的胶来粘合部件,防止胶过量。点胶量取决于时间。在实际操作中,应根据温度和胶水的特性来选择点胶时间。

  其次,在配药压力方面,压力过大容易形成溢胶、溢胶现象,压力过小会出现间歇配药现象和漏点,导致产品缺陷,必须停止空调调节。根据环境温度和胶水粘度等因素。自动点胶机。

  另外,点胶机的针通常需要选择内径约为点胶点直径1/2的针。在配药过程中,应根据产品的大小选择针。

  另外,针与工作面之间的间隔,不同的点胶机使用不同的针,有些针具有一定的刚度,因此有必要掌握点胶间隔,使每次工作开始前,针与工作面之间的间隔应为e校准,即Z轴高度校准。

  除了点胶机本身的因素外,胶水的粘度直接影响到点胶的质量,如果粘度高,则胶点变小,拉丝均匀;如果粘度低,则胶点变大,产品可能染色时,胶温应在23~25℃之间;环境温度对胶粘度的影响,温度降低了胶的粘度,提高了胶的流速。相对较小,更容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线的生产厂家提出,在实际应用中应尽量采用较高的温度,使胶水固化后具有足够的强度。

  此外,胶水不能有气泡。小气泡会形成许多无胶产品,每次中间换胶管时,接头处的空气都要排净,以免空打