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自动点胶机不良率高的原因

作者:时间:2019-12-18444 次浏览

信息摘要:随着工厂智能化的进步,许多企业采用了智能自动点胶机。自动点胶机的产量和不良率已成为许多人关注的问题。什么因素会导致自动点胶机的不良率增加?

  随着工厂智能化的进步,许多企业采用了智能自动点胶机。自动点胶机的产量和不良率已成为许多人关注的问题。什么因素会导致自动点胶机的不良率增加?

  什么因素导致自动点胶机的高故障率?

  影响自动点胶机点胶率差的因素有哪些?

  

自动点胶机


  1.自动点胶机点胶量不合理

  一般来说,在配药任何产品时,应遵循自动配药机配药量不超过焊点间距的一半的原则。如果点胶量超过此值,不良率将增加。

  2.第二步。分配压力控制

  压力越高,点胶量越大,点胶压力越小,点胶量越小,应结合胶的特性、温度、环境等因素,建立合理的点胶机。

  3。自动点胶机针径的选择

  一般来说,自动点胶机的针直径应为点胶量直径的一半左右。这是最合适的针的尺寸。否则会导致自动点胶机点胶量过大或过小,增加不良品率。

  4。胶温控制

  一般来说,环氧树脂胶的储存环境应在0-5摄氏度左右,使用温度应在23摄氏度左右。使用胶水时,应使胶水更好地适应周围环境,避免在使用过程中出现拉丝问题。

  5、胶水粘度

  自动点胶机胶水粘度大,点胶机出胶量小,胶水粘度小,点胶机出胶量小,点胶前自动点胶机,需要合理控制胶水粘度,以免影响正常点胶。开始工作!

  6.避免空气进入

  自动点胶机周围环境的选择非常重要。在点胶机之前,我们需要将点胶机放置在干燥和封闭的环境中,以避免空气进入。点胶机排空的现象也是为了降低点胶不良率。

  综上所述,自动点胶机点胶率低是一种正常现象。自动点胶机点胶率低与诸多因素有关。在点胶机使用前,应合理控制各参数,实现准确点胶和高效点胶。